• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

A vákuumformázás olyan műanyagformázási technológia, ahol a műanyag lemez melegítésével és vákuum segítségével alakítjuk ki a kívánt formát. A folyamat során a műanyaglemezt először egyenletesen felmelegítjük, majd a meglágyult lemezt vákuum segítségével a formázószerszámra szorítjuk, ahol hűlés után elnyeri végleges alakját. A vákuumformázással foglalkozó cégünk Budapest környékén található és gyártási kapacitásunk az ipari műanyagalkatrészek széles körére kiterjed, a leggyakrabban használt alapanyagok között szerepel az ütésálló PS és az ABS, de dolgozunk PET, PVC, PC, PE és PP anyagokkal is, akár 6 mm vastagságig.

A műanyagfeldolgozás és műanyaggyártás terén teljes körű megoldásokat kínálunk, ideértve az alapanyagok speciális igények szerinti modifikálását, mint például az égésgátolás vagy antisztatizálás. A lemezeink lehetnek egyedileg színezettek, koextrudáltak, vagy strukturált felületűek, így minden ügyfelünk egyedi igényeire szabott formázási megoldásokat tudunk nyújtani.

A hőformázás során alkalmazott precíziós technológiánkhoz saját magunk készítjük el a gyártáshoz szükséges szerszámokat is. A CAD-CAM technológián és CNC forgácsoláson alapuló szerszámkészítő üzemünk biztosítja, hogy minden vákuumformázás során használt eszköz pontos és megbízható legyen. A folyamat végeztével a vákuumformázott termékek sokszor félkész állapotban vannak, amelyeket 5-tengelyes marógépünk segítségével precízen továbbmunkálunk, így a komplex 3D-s műanyag termékek is kiváló minőségben készülhetnek el.

A műanyag formázás, és azon belül a vákuumformázás teljes folyamata során a legmagasabb szintű technológiai precizitásra és megbízhatóságra törekszünk, ezzel kielégítve partnereink egyedi igényeit a műanyaggyártás területén.