Druckluftformung ist eine ähnliche Technologie wie Vakuumformung, aber während Druckluftformung die erwärmten Kunststoffplatten oder Folien werden nicht nur in den Formhohlraum durch Vakuum angesaugt, aber sie sind in den Hohlraum von der anderen Seite durch Druckluft gedrückt, die die Technologie ideal macht Produkte herzustellen mit korrekterer Außenlinie als bei der Verwendung von Vakuumformung. Im Gegensatz zu Vakuumformung, wo wir in der Regel dickere Platten verwenden, wir benutzen Folien für Druckluftformung mit nicht mehr als 1,5 mm Dicke, was zu niedrigeren Zykluszeiten führt.
Wir verwenden in der Regel PET und PP für diese Technologie und für PP haben wir Maschinen, die mit Vorwärmer für Materials die schwierige Heizungseigenschaften haben. Mit Druckluftformung produzieren wir Dessert- und Box-Einlagen, Blisters, Einweg-Boxen, mikrowellengeeignete und auch schweißbare Boxen. Diese Produkte sollen in den folgenden Branchen eingesetzt werden: Lebensmittel hauptsächlich Süßwarenindustrie, Automobilindustrie sowie Haushalts- und Chemieindustrie.
Bei einer individuellen Verpackungsentwicklung nehmen unsere Experten gemeinsam mit den zuständigen Kollegen des Auftraggebers schon ab der Planungsphase an der Produktentwicklung teil. So wird das entstehende Produkt “geeignet und kunststoffartig”. Die Planung erfolgt mit einem 3D-Entwurfsprogramm. In unserer Werkzeugwerkstatt werden die Produktionswerkzeuge mittels CNC-Zerspantechnologie schnell, in zuverlässiger Qualität angefertigt, damit wird unseren Partnern eine Komplexleistung angeboten.
Mit unserer Technologie, bestehend aus 24 Produktionslinien, fertigen wir sowohl Klein- als auch Großserien wirtschaftlich, mit kurzen Durchlaufzeiten und in hervorragender Qualität.
Unsere Druckluftformanlagen ermöglichen die Herstellung hochpräziser Kunststoffteile bis zu einer maximalen Formgrösse von 800 × 600 mm.
Mit unserer Technologie gewährleisten wir eine präzise und zuverlässige Fertigung von Bauteilen mit einer maximalen Formtiefe von bis zu 150 mm.
Unsere Technologie ermöglicht die präzise und gleichmäßige Formgebung von Kunststoffprodukten mit einer Stärke von 0,2–2,5 mm.
Wir arbeiten mit einer breiten Auswahl an Materialien, darunter ESD PS, ESD PET, PET, PP, HIPS und PLA, abgestimmt auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen.
Mit Druckluftformtechnologie fertigen wir ästhetische, detailreiche Dessertverpackungen, die Produktschutz und eine hochwertige Präsentation gewährleisten.
Die Druckluftformung ermöglicht die Herstellung präziser, transparenter Blisterverpackungen mit optimalem Produktschutz und hervorragender Sichtbarkeit.
Mit dieser Technologie produzieren wir hygienische, leichte und wirtschaftliche Einwegverpackungen für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Diese Behälter werden aus hitzebeständigen Materialien hergestellt und gewährleisten eine sichere sowie praktische Lagerung und Erwärmung von Lebensmitteln.
Unter dem Begriff Vakuumformen verstehen wir die Technologie, die mit der gleichmäßigen Erwärmung der Platte beginnt, die wir später formen. In der Regel diese Platten sind mehr als 1 mm dick. Nach der Erwärmung fahren wir mit der Vordehnung fort. Mit dem Einsatz von Vakuum der es bildet, saugt das Blatt das Material auf das positive oder negative Werkzeug, wo das Produkt seine endgültige Form nach entsprechender Kühlung erhält.
Die am häufigsten benutzten Werkstoffe sind PS und ABS, aber mit Hilfe unserer zusätzlichen Anlagen können wir auch andere, schwer vakuumformbare Stoffe verarbeiten, wie PMMA, ABS-PMMA, PET, PVC,PC, PE, und PP bis 6 mm Dicke. Die benutzten Platten sind in vielen Fällen individuell koloriert, koextrudiert, mit strukturierter Oberfläche oder in einer der Eigenschaften modifiziert worden, zum Beispiel brandgehemmt oder antistatisiert. Um eine komplette Leistung anbieten zu können, fertigen wir auch die erforderlichen Produktionswerkzeuge zur Vakuumformung an und heutzutage erfolgt auch die Herstellung von diesen Vakuumformwerkzeugen in unserem Betrieb für Werkzeugherstellung mittels der CAD-CAM-Technologie, Computerkonstruktion und CNC-Zerspanung.
In den meisten Fällen Produkte, die nach Vakuumformung nur halbfertige Produkte sind, werden durch unsere Bearbeitungszentren bearbeitet, um die endgültige Form zu erreichen. Einer unserer Bearbeitungszentren ist eine 5-Achs-Maschine, die wir zur Bearbeitung komplexer, 3D-geformter Produkte mit hoher Präzision verwenden.
Unser Vakuumformmaschinenpark besteht aus 15 Anlagen, die eine stabile und effiziente Serienproduktion ermöglichen. Zusätzlich verfügen wir über 5 fünfachsige CNC-Fräsmaschinen.
Unsere Anlagen ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit einer maximalen Formgrösse von bis zu 2500 × 1500 mm.
Mit unserer Technologie können auch großformatige Kunststoffteile mit einer Formtiefe von bis zu 800 mm gefertigt werden.
Beim Vakuumformen verarbeiten wir Kunststoffplatten mit einer Stärke von 1–10 mm, abgestimmt auf die jeweiligen Anforderungen.
Wir arbeiten mit einer breiten Auswahl an Materialien, darunter HIPS, ABS, HDPE, PET, PP, PC und PMMA.
Mit Vakuumformtechnologie gefertigte Gehaeuse bieten eine leichte, zugleich robuste Loesung fuer den funktionalen und aesthetischen Schutz von Maschinen, Anlagen und technischen Einheiten.
Vakuumgeformte Logistiktrays bieten eine effiziente und sichere Loesung zur Organisation, Lagerung und zum Transport von Bauteilen in industriellen Anwendungen und gewaehren eine stabile Fixierung sowie Schutz der Produkte.
Während der Kunststoffextrusion, die eine kontinuierliche Formtechnologie ist, läuft das Kunststoffmaterial durch den erhitzten Extruderzylinder aufgrund der Drehbewegung der Schraube und wenn die das Formwerkzeug erreicht, befindet sich das Material in einem homogenen, geschmolzenen Zustand. Dann wird es durch hohen Druck durch das Formwerkzeug fließen, die diesem geschmolzenen Kunststoff eine flache Form verleiht. Dann geht es durch ein Dreiwalzenkalendersystem und ein Kühlungsgebiet bevor es sein endgültiges, theoretisch endloses Folie- oder Plattenformat bekommt. Kühlung hilft auch, Dimensionsstabilität zu erhalten. Am Ende der Extruderlinie wird die Folie in Rollenform gelagert oder im Falle von Platten geschnitten und gestapelt.
Zur Zeit betreiben wir, aus Rentabilitätsgründen aber viel mehr um die sichere Grundstoffversorgung unserer Formungsbetriebe zu gewährleisten, vier Extrudierlinien. Unsere Maschinen verarbeiten die Grundstoffe GPPS, HIPS, ABS, PP, HDPE und PET zu Folien und Platten in der Dicke von 0,2-8 mm. Das Produkt kann aus ein- oder mehr Sichten (koextrudierte Ausführung) bestehen, die Oberfläche kann glatt, strukturiert sein, und wir haben Korona-Behandlung und Schutzfolie auch im Angebot. Über unsere eigene Grundstoffversorgung hinaus bieten wir gerne unsere freie Extrudierkapazität zur Befriedigung des Folien- und Plattenbedarfs unserer Partner an. Bei Interesse bitte kontaktieren Sie uns.
Unser Extrusionsbetrieb verfügt über 6 moderne Extrusionslinien und ermöglicht eine kontinuierliche, leistungsstarke Materialproduktion. Mit einer Kapazität von über 50 Tonnen extrudierter Kunststofffolien und -platten pro Tag bei gleichbleibender Qualität.
Unsere Technologie ermöglicht die Herstellung extrudierter Folien mit einer Breite von bis zu 1200 mm.
Mit unseren Extrusionsanlagen können Kunststoffplatten mit einer Breite von bis zu 1800 mm produziert werden.
Unsere extrudierten Platten werden im Stärkenbereich von 1,2–8 mm gefertigt, abgestimmt auf industrielle Anforderungen.
Im Extrusionsprozess verarbeiten wir unter anderem ABS, PET, PP, HIPS, HDPE, PLA und PHB.
Komplexe Leistung
Unsere Firma bietet in der Kunststoffverarbeitung eine komplexe Leistung von der Produktentwicklung über den Werkzeugentwurf und über die Werkzeugherstellung bis zur Produktfertigung mittels mehrerer Grundtechnologien der Kunststoffindustrie auf hohem Niveau an.
Produktentwicklung
Bei den Entwicklungsarbeiten erfolgt die Gestaltung der Kunststoffprodukte in Zusammenarbeit mit den Kunden, dabei werden die technischen, wirtschaftlichen sowie die umweltbelastenden Aspekte berücksichtigt. In zahlreichen Fällen starten wir eigene Entwicklung aufgrund der Anforderungen unserer Kunden – vermittelt über unsere Kaufleute – oder der uns auf anderen Wegen erreichenden Markterforderungen.
Werkzeugplanung
Unsere Ingenieure entwerfen das Produktionswerkzeug mit Hilfe von Konstruktionsprogrammen, aufgrund der in der Produktentwicklung entstandenen Produktskizze oder des 3D-Modells.
Werkzeugherstellung
Unser bei der Werkzeugplanung verwendetes, mit dem CAM-System ergänztes CAD-System ermöglicht die Anfertigung von Hochpräzisionswerkzeugen für Pressluftformung und Vakuumformung, die wir für wettbewerbsfähige Preise, kurzfristig und in hoher Qualität produzieren können.
Unser Werkzeugbau verfügt über 5 moderne CNC-Bearbeitungszentren und gewährleistet eine hochpräzise Werkzeug- und Bauteilfertigung.
Jährlich realisieren wir über 250 erfolgreiche Werkzeug- und Bearbeitungsprojekte nach den Anforderungen unserer Partner.
In unserem Werkzeugbau arbeiten mehr als 20 erfahrene Fachkräfte an der Sicherstellung präziser und zuverlässiger Fertigungslösungen.