A préslégformázás a vákuumformázáshoz hasonló melegalakítási technológia, ahol a felmelegített műanyag fóliát az egyik oldalról vákuum szívja a szerszámüregbe, a másik oldalról pedig présléglevegő szorítja azt rá, így ezzel a technológiával jobban le lehet követni a szerszám kontúrját. Míg a vákuumformázással jellemzően vastagabb lemezeket formázunk, addig préslégformázással maximum 1,5 mm vastag lemezek formázását végezzük igen rövid ciklusidők alatt.
Az általunk feldolgozott fóliák alapanyaga legfőképpen PET és PP, utóbbi formázásához annak nehéz formázási hőmérsékletére hozásához előmelegítőt alkalmazunk. Ezzel a technológiával desszert- és dobozbetéteket, blisztereket, egyszerhasználatos tégelyeket és dobozokat, valamint mikrohullámozható és egyben hegeszthető dobozokat állítunk elő jellemzően az élelmiszeripar, azon belül is leginkább az édesipar, az autóipar valamint a háztartási- és vegyipar számára, széles színválasztékban.
Egyedi csomagolásfejlesztési feladat esetén szakembereink, karöltve a megrendelő illetékes kollégáival, már a tervezés stádiumától részt vesznek a termék kifejlesztésében. Így lesz a megszülető termék “alkalmas és műanyagszerű”. A tervezés 3 dimenziós számítógépes tervezőprogrammal történik. Szerszámüzemünkben CNC forgácsolási technológiával gyorsan, megbízható minőségben készítjük el a gyártó szerszámokat, így nyújtva komplex szolgáltatást partnereinknek.
24 gépsorból álló technológiánk segítségével kis- és nagysorozatok esetében is gazdaságosan és rövid átfutási idővel, kitűnő minőségben tudunk gyártani.
Préslégformázó berendezéseink akár 800 × 600 mm maximális formázási méretig teszik lehetővé nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártását.
A formázási technológiánkkal akár 150 mm maximális formázási mélységű alkatrészek pontos és megbízható gyártását is biztosítjuk.
Technológiánk lehetővé teszi 0,2–2,5 mm vastagságú műanyag termékek precíz és egyenletes formázását.
Széles alapanyagválasztékkal dolgozunk, többek között ESD PS, ESD PET, PET, PP, HIPS és PLA műanyagokkal, az adott alkalmazási követelményekhez igazodva.
Préslégformázási technológiával esztétikus megjelenésű, nagy részletpontosságú desszert csomagolásokat gyártunk, amelyek biztosítják a termék védelmét és prémium megjelenését.
A préslégformázás lehetővé teszi precíz, átlátszó bliszter csomagolások gyártását, amelyek optimális termékvédelmet és kiváló láthatóságot biztosítanak.
Ezen technológia segítségével higiénikus, könnyű és gazdaságos egyszerhasználatos csomagolódobozokat állítunk elő élelmiszeripari felhasználásra.
A mikrohullámú használatra alkalmas dobozokat hőálló alapanyagokból gyártjuk, biztosítva a biztonságos és praktikus ételtárolást és melegítést.
A vákuumformázás olyan műanyagformázási technológia, ahol a műanyag lemez melegítésével és vákuum segítségével alakítjuk ki a kívánt formát. A folyamat során a műanyaglemezt először egyenletesen felmelegítjük, majd a meglágyult lemezt vákuum segítségével a formázószerszámra szorítjuk, ahol hűlés után elnyeri végleges alakját. A vákuumformázással foglalkozó cégünk Budapest környékén található és gyártási kapacitásunk az ipari műanyagalkatrészek széles körére kiterjed, a leggyakrabban használt alapanyagok között szerepel az ütésálló PS és az ABS, de dolgozunk PET, PVC, PC, PE és PP anyagokkal is, akár 6 mm vastagságig.
A műanyagfeldolgozás és műanyaggyártás terén teljes körű megoldásokat kínálunk, ideértve az alapanyagok speciális igények szerinti modifikálását, mint például az égésgátolás vagy antisztatizálás. A lemezeink lehetnek egyedileg színezettek, koextrudáltak, vagy strukturált felületűek, így minden ügyfelünk egyedi igényeire szabott formázási megoldásokat tudunk nyújtani.
A hőformázás során alkalmazott precíziós technológiánkhoz saját magunk készítjük el a gyártáshoz szükséges szerszámokat is. A CAD-CAM technológián és CNC forgácsoláson alapuló szerszámkészítő üzemünk biztosítja, hogy minden vákuumformázás során használt eszköz pontos és megbízható legyen. A folyamat végeztével a vákuumformázott termékek sokszor félkész állapotban vannak, amelyeket 5-tengelyes marógépünk segítségével precízen továbbmunkálunk, így a komplex 3D-s műanyag termékek is kiváló minőségben készülhetnek el.
A műanyag formázás, és azon belül a vákuumformázás teljes folyamata során a legmagasabb szintű technológiai precizitásra és megbízhatóságra törekszünk, ezzel kielégítve partnereink egyedi igényeit a műanyaggyártás területén.
Vákuumformázó gépparkunk 15 berendezésből áll, amelyek stabil és hatékony sorozatgyártást tesznek lehetővé, plusz 5 db 5-tengelyes CNC marógéppel is rendelkezünk.
Berendezéseink akár 2500 × 1500 mm maximális formázási méretű alkatrészek gyártását is biztosítják.
Technológiánkkal akár 800 mm formázási mélységű, nagy méretű műanyag alkatrészek is előállíthatók.
A vákuumformázás során 1–10 mm vastagságú műanyag lemezek feldolgozását végezzük, az alkalmazási igényekhez igazodva.
Széles alapanyagválasztékkal dolgozunk, többek között HIPS, ABS, HDPE, PET, PP, PC és PMMA műanyagokkal.
A vákuumformázási technológiával gyártott burkolatok könnyű, mégis tartós megoldást kínálnak gépek, berendezések és műszaki egységek esztétikus és funkcionális védelmére.
A vákuumformázott logisztikai tálcák hatékony és biztonságos megoldást nyújtanak alkatrészek rendszerezésére, tárolására és szállítására ipari környezetben, biztosítva a termékek stabil rögzítését, szállítását és védelmét.
A műanyag extrúzió olyan folytonos üzemű alakító technológia, amely során a jellemzően granulátum vagy apró darálék alakjában lévő szilárd alapanyag az extruder csiga forgó mozgásának köszönhetően végighalad a fűtött extruder hengeren és eközben ott felmelegszik, így egy homogén ömledéket képezve. A felépülő nagy nyomás ezt a viszkózus ömledéket keresztülsajtolja az alakadó szerszámon, amely jelen esetben egy szélesrésű, sík fólia gyártására alkalmas szerszám, amelyből az kilépve veszít hőmérsékletéből és folyóképességéből, majd a kalanderhenger soron keresztülhaladva elnyeri közel végső keresztmetszetét, így egy hosszában elméletileg végtelen hosszú terméket képezve.
A fólia ezt követően többméteres hűtőkereten halad keresztül, amellyel biztosítjuk a készülő fólia vagy lemez méretállandóságát, majd az extruder sor végén megtörténik a fólia tekercselése, lemez gyártása esetén pedig annak darabolása és rakatolása. Extruder üzemünkben jelenleg négy extruder sort üzemeltetünk. A gépeinkkel feldolgozott alapanyagok a GPPS, HIPS, ABS, PP, HDPE, PET, valamint ezek modifikált, adalékolt változatai. Fóliáink és lemezeink 0,2 mm-től 8 mm vastagságig gyárthatók, sima és struktúrált felülettel, egy és többrétegű (koextrudált) kivitelben, akár koronakezelve vagy a lemez felületén védőfóliázva. Célunk elsősorban saját alapanyag igényeink kielégítése, de szabad kapacitásainkat szívesen ajánljuk a piac számára. Igény esetén kérjük, keressen minket!
Extrudáló üzemünk 6 korszerű extruder sorral biztosítja a folyamatos és nagy kapacitású alapanyag-előállítást. Napi 50+ tonna extrudált műanyag fólia és lemez gyártására képes, stabil minőség mellett.
Technológiánkkal akár 1200 mm szélességű extrudált fóliák gyártását is biztosítjuk.
Extrudáló berendezéseinkkel maximum 1800 mm szélességű műanyag lemezek állíthatók elő.
Extrudált lemezeink 1,2–8 mm vastagsági tartományban készülnek, az ipari felhasználási igényekhez igazodva.
Extrudálási folyamataink során többek között ABS, PET, PP, HIPS, HDPE, PLA és PHB alapanyagokat dolgozunk fel.
Komplex szolgáltatás
Cégünk műanyagfeldolgozásban komplex szolgáltatást kínál megrendelőinek a termékfejlesztéstől, a szerszámok megtervezésén és szerszámgyártáson keresztül a magas színvonalú termékgyártásig többfajta műanyagipari alaptechnológiával.
Termékfejlesztés
A fejlesztési munkáink során vevőinkkel együttműködve történik a műanyagtermékek kialakítása, figyelembe véve a műszaki, felhasználás-technikai, gazdasági és környezetterhelési szempontokat. Számos esetben saját fejlesztést indítunk, a vevőinktől – kereskedőinken keresztül – eljutó vagy más módon felmerülő piaci igények alapján.
Szerszámtervezés
A termékfejlesztés eredményeképpen rendelkezésre álló termékrajz vagy 3 dimenziós modell alapján tervezik meg mérnökeink a gyártószerszámot számítógépes tervezőprogramok segítségével.
Szerszámgyártás
A szerszámtervezésnél alkalmazott CAD-rendszerünk a CAM-rendszerrel kiegészítve teszi lehetővé a nagy pontosságú fröccsöntő, préslég- és vákuumformázó szerszámok elkészítését, melyeket versenyképes áron, rövid határidőkkel és magas minőségben vagyunk képesek gyártásba állítani.
Szerszámüzemünk 5 korszerű CNC megmunkáló központtal biztosítja a nagy pontosságú szerszámgyártást és alkatrészmegmunkálást.
Évente több mint 250 sikeres szerszám- és megmunkálási projektet valósítunk meg partnereink igényei alapján.
Szerszámüzemünkben több, mint 20 tapasztalt szakember dolgozik a precíz és megbízható gyártási megoldások biztosításán.
