A gyártási folyamat a vevői igények részletes felmérésével, műszaki elemzésével kezdődik, amely során meghatározzuk a termék funkcionális, geometriai és anyagkövetelményeit.
A projektmenedzsereink a rendelkezésre álló információk, tervek vagy mintadarabok alapján javaslatot tesznek az optimális gyártási technológiára, alapanyagra és konstrukcióra. Az egyeztetés során figyelembe vesszük a gyárthatóságot, a sorozatméretet és a gazdaságosságot is. Ennek eredményeként pontos, átlátható és műszakilag megalapozott árajánlatot biztosítunk.
A gyártatni kívánt termék információi, alapadatai, méretei szükségesek az ajánlat pontosításához, melyhez felhasználási célra, tervezett mennyiségre is adott esetben rá szoktunk kérdezni.
Ha egy új termékről van szó, meglévő szerszám átvételéről, vagy jelenleg máshol gyártott termék áthelyezéséről is érdemes egyeztetni, mivel ezek eltérő műszaki megközelítést igényelnek. Természetesen lehetőség van korábban alkalmazott szerszám implementálására is bizonyos kereteken belül.
Projektmenedzsereink megvizsgálják a minta termék formáját, méreteit és funkcióját, és meghatározzák az optimális gyártási technológiát és alapanyagot.
A rendelkezésre álló adatok alapján meghatározzuk a szükséges szerszámozást, a gyártási feltételeket és a sorozatgyártás műszaki kereteit, feltételeit, lehetőségeit.
Az egyeztetett műszaki tartalom alapján átlátható ajánlatot készítünk, amely tartalmazza a szerszámgyártás és a sorozatgyártás feltételeit, lehetőségeit vállalható gyártási időintervallummal együtt.
A jó minőségű végtermék alapja a precízen megtervezett szerszám. Tervezőmérnökeink korszerű 3D CAD rendszerekkel készítik el a termék és a szerszám digitális modelljét, optimalizálva a formázhatóságot, az anyageloszlást és a gyártási hatékonyságot.
A tervezési folyamat során több konstrukciós változat is készülhet, amelyek közül a vevő kiválaszthatja az optimális megoldást. A jóváhagyott terv alapján CNC megmunkáló központjainkon elkészítjük a mintaszerszámot, majd a végleges sorozatgyártó szerszámot.
A mintagyártás során prototípus vagy nullszériás termékeket állítunk elő, amelyek lehetővé teszik a geometriai pontosság, az anyagviselkedés és a funkcionális megfelelőség ellenőrzését.
A partnerünk kézbe vehető mintadarab alapján ellenőrizheti a kialakítást, és szükség esetén módosításokat kérhet. A mintázási folyamat biztosítja, hogy a sorozatgyártás megkezdése előtt minden műszaki és minőségi követelmény teljesüljön. Ez jelentősen csökkenti a gyártási kockázatokat és biztosítja a végtermék megfelelőségét.
A jóváhagyott szerszámokkal megkezdjük a sorozatgyártást korszerű préslég- és vákuumformázó berendezéseinken. A gyártási folyamat minden szakaszát minőségellenőrzési rendszer támogatja, amely magában foglalja a gyártási dokumentáció előkészítését, a gyártási indítási minták készítését és ellenőrzését, valamint a termékek folyamatos mérését és vizuális ellenőrzését.
Minőségellenőrzési szakembereink korszerű mérőeszközökkel ellenőrzik a termékek geometriai és funkcionális paramétereit, valamint biztosítják a HACCP és egyéb ipari követelményeknek való megfelelést. A bejövő alapanyagok ellenőrzése és a gyártásközi kontroll garantálja az állandó és reprodukálható minőséget.
A késztermékeket a partneri igényeknek megfelelően csomagoljuk, jelöljük és készítjük elő kiszállításra. Logisztikai rendszerünk biztosítja a termékek biztonságos kezelését, tárolását és pontos szállítását.
Partnereink számára igény esetén egyedi csomagolási és logisztikai megoldásokat is biztosítunk, támogatva a hatékony és zavartalan ellátási láncot.
Logisztikánk képzett szakemberekkel, modern technikai eszközökkel kezeli és ellenőrzi a raktárkészleteket, ezáltal biztosítja a határidőre történő kiszállítást.
Alapanyag- és készáru raktárunk a bővítéseket követően több mint 13.000 darabnyi raklap eltárolására alkalmas. A Magyarországon területén belüli késztermékek kiszállítást saját gépkocsiparkkal biztosítjuk.
