热压成型是一种与真空成型类似的热成型技术，其中加热后的塑料薄膜一侧被真空吸入模具腔内，另一侧则由压缩空气将其压紧，因此该技术能更好地贴合模具轮廓。真空成型通常用于成型较厚的板材，而气压成型则可在极短的循环时间内完成厚度不超过1.5毫米的板材成型。
我们加工的薄膜主要原料为PET和PP，对于后者，为了使其达到较高的成型温度，我们会使用预热装置。凭借这项技术，我们主要为食品行业（尤其是糖果业）、 汽车行业以及家用和化工行业提供丰富多彩的包装产品。
在定制包装开发项目中，我们的专家将与客户的相关同事通力合作，从设计阶段起便参与产品开发。由此确保最终产品既“适用”又“具有塑料特性”。设计采用三维计算机辅助设计软件进行。在我们的模具车间，我们运用数控切削技术，快速且高质量地制造生产模具，从而为合作伙伴提供全方位的服务。
凭借由24条生产线组成的生产技术，无论小批量还是大批量生产，我们都能以经济高效的方式、在短交货周期内生产出卓越品质的产品。
我们的热成型设备支持最大800 × 600毫米的成型尺寸，可生产高精度的塑料零部件。
凭借我们的成型技术，我们能够确保最大成型深度达150毫米的零部件实现精准、可靠的生产。
我们的技术可实现厚度为0.2–2.5 mm的塑料产品的精确且均匀的成型。
我们使用多种原材料，包括ESD PS、ESD PET、PET、PP、HIPS和PLA塑料，以满足特定的应用要求。
我们采用热成型技术，生产外观美观、细节精美的甜点包装，既能确保产品得到妥善保护，又能呈现出高端质感。
热成型技术能够生产出精确、透明的泡罩包装，既能提供最佳的产品保护，又能确保出色的产品可见度。
借助这项技术，我们生产出卫生、轻便且经济实惠的一次性包装盒，专用于食品行业。
我们采用耐热材料制造适用于微波炉的盒子，确保食物储存和加热的安全与便捷。
真空成型是一种塑料成型技术，通过加热塑料板材并借助真空作用，使其形成所需的形状。在该过程中，首先将塑料板材均匀加热，然后利用真空将软化的板材压在成型模具上，冷却后即获得最终形状。我们这家从事真空成型业务的公司位于布达佩斯周边，生产能力涵盖广泛的工业塑料零部件。最常用的原材料包括抗冲击性聚苯乙烯（PS）和ABS，但我们也处理PET、PVC、PC、PE和PP等材料，厚度可达6毫米。
在塑料加工和制造领域，我们提供全方位的解决方案，包括根据特殊需求对原材料进行改性，例如阻燃或抗静电处理。我们的板材可提供定制着色、共挤出或纹理表面处理，从而为每位客户提供量身定制的成型解决方案。
针对热成型过程中采用的精密技术，我们自主制造生产所需的模具。基于CAD-CAM技术和CNC加工的模具制造车间，确保每件真空成型所用的工具都精准可靠。工艺完成后，真空成型产品通常处于半成品状态，我们会借助5轴铣床对其进行精密二次加工，从而确保即使是复杂的3D塑料产品也能达到卓越的品质。
在热成型过程中，我们采用精密技术，并自行制造生产所需的模具。我们的模具制造车间基于CAD-CAM技术和数控加工，确保每件用于真空成型的工具都精准可靠。工艺完成后，真空成型产品通常处于半成品状态，我们会借助5轴铣床对其进行精密二次加工，从而确保即使是复杂的3D塑料产品也能以卓越的品质完成。
在塑料成型（尤其是真空成型）的整个过程中，我们始终致力于实现最高水平的技术精度和可靠性，从而满足合作伙伴在塑料制造领域的个性化需求。
我们的真空成型设备共有15台，可实现稳定高效的批量生产，此外还配备了5台5轴数控铣床。
我们的设备可生产最大成型尺寸达2500 × 1500毫米的零部件。
凭借我们的技术，可生产成型深度达800毫米的大型塑料零部件。
在真空成型过程中，我们根据应用需求，可加工1–10毫米厚度的塑料板材。
我们使用种类繁多的原材料，包括HIPS、ABS、HDPE、PET、PP、PC和PMMA等塑料。
采用真空成型技术制造的外壳，为机器、设备和机械组件提供了既轻便又耐用的解决方案，兼具美观与功能性，可对其进行全面保护。
真空成型物流托盘为工业环境中的零部件分类、存储和运输提供了高效且安全的解决方案，确保产品在运输过程中的稳固固定、安全运输和有效保护。
塑料挤出是一种连续成型工艺，在此过程中，通常呈颗粒或细粉状的固体原料在挤出机螺杆的旋转运动作用下，沿加热的挤出机筒体向前移动，并在移动过程中受热，从而形成均匀的熔体。形成的高压将这种粘稠熔体挤压通过成型模具——本例中为适用于生产宽幅平膜的模具——熔体从模具中挤出后，其温度和流动性逐渐降低，随后通过辊压机辊道获得接近最终的横截面形状， 从而形成理论上长度无限的连续产品。
随后，薄膜通过数米长的冷却架，以此确保正在成型的薄膜或板材的尺寸稳定性，最后在挤出机生产线末端进行薄膜卷绕，若生产板材则进行切割和堆垛。目前，我们的挤出车间运营着四条挤出生产线。我们加工的原料包括GPPS、HIPS、ABS、PP、HDPE、PET，以及这些材料的改性、添加剂型。我们的薄膜和板材可生产厚度从0.2毫米到8毫米，表面可为平滑或纹理，结构可为单层或多层（共挤），甚至可进行电晕处理或在板材表面覆以保护膜。我们的首要目标是满足自身原材料需求，但同时也乐意将闲置产能提供给市场。如有需求，请随时联系我们！
我们的挤出车间配备6条现代化挤出生产线，确保原材料的连续、高产能生产。日产量可达50多吨挤出塑料薄膜和板材，且质量稳定。
凭借我们的技术，可生产宽度达1200毫米的挤出薄膜。
我们的挤出设备可生产最大宽度为1800毫米的塑料板材。
我们的挤出板材厚度范围为1.2–8毫米，可满足各类工业应用需求。
在挤出工艺中，我们加工的原材料包括ABS、PET、PP、HIPS、HDPE、PLA和PHB等。
综合服务
本公司在塑料加工领域为客户提供综合服务，涵盖从产品开发、模具设计与制造，到利用多种塑料工业基础技术进行高品质产品生产等全流程。
产品开发
在开发过程中，我们与客户通力合作，综合考虑技术、应用技术、经济及环境影响等因素，共同设计塑料产品。在许多情况下，我们会根据客户（通过经销商）反馈或以其他方式收集到的市场需求，主动开展自主研发。
模具设计
基于产品开发阶段获得的产品图纸或三维模型，我们的工程师借助计算机辅助设计软件进行生产模具的设计。
模具制造
我们用于模具设计的CAD系统配合CAM系统，能够制造高精度的注塑、气压成型和真空成型模具，并能以极具竞争力的价格、短交期和高品质投入生产。
我们的模具车间配备了5台先进的数控加工中心，确保高精度的模具制造和零部件加工。
我们每年根据合作伙伴的需求，成功完成超过250个模具制造和加工项目。
我们的模具车间拥有20多名经验丰富的专业技术人员，致力于提供精准可靠的制造解决方案。
在定制产品开发过程中，我们根据合作伙伴的需求，结合工程设计和先进的成型技术，为特定应用、产品及产品组合打造最优化的塑料解决方案。开发流程涵盖概念制定、3D设计、样品制造及量产准备，确保技术与经济性的平衡。我们集成的模具设计与制造能力，能够实现快速开发周期以及稳定、可重复的生产。
热成型包装为糕点和食品提供了美观的外观和可靠的产品保护。高精度成型技术使得制造复杂的甜点造型、独特的隔间设计以及稳固的固定方案成为可能。采用食品级（PET）原材料，确保卫生使用和安全储存。
成型、贴合轮廓或气泡式泡罩包装可提供最佳的产品保护和良好的可视性。精准贴合的设计不仅提供稳固的固定效果，同时呈现美观、专业的视觉效果。该技术可生产透明、防静电或具有特殊功能的包装。其应用广泛于电子、工业及消费类产品领域
真空成型外壳为机械、设备以及汽车、制冷或医疗行业的零部件提供了既轻便又坚固的解决方案，既能保护部件，又能实现美观的设计。该技术能够实现复杂几何形状、大尺寸外壳的高质量批量生产。主要采用PS、ABS、PC和PMMA基材板材制成的产品，能够确保表面质量、抗冲击性和运行安全性。
真空成型物流托盘为工业制造和物流供应链中零部件的安全存储、运输和分类提供了高效的解决方案。产品专用的定制设计可确保稳固定位和防静电（ESD）保护，从而降低损坏风险。这些托盘采用耐用材料（PS、ABS、PC、PET、PVC、PP和HDPE）制成，可重复使用，确保在工业应用中拥有长久的使用寿命。
热压成型盒子为食品、水果、蔬菜、沙拉或冷盘的包装和运输提供了实用且卫生的解决方案。其轻便稳固的结构能有效保护内容物，可生产多种颜色（如白色、黑色、蓝色、棕色），并确保安全操作。所采用的食品级原材料（PET）符合相关安全与质量标准。
可微波加热且可焊接的包装（由PP薄膜制成）提供了一种耐热、可密封的解决方案，适用于预制食品和半成品的安全储存与加热。精密成型技术确保了适当的壁厚、结构稳定性以及可靠的密封性（采用分隔式或单腔设计）。这些包装还适用于自动化灌装和热封工艺，因此同样适用于工业应用。
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