프레스 공기 성형은 진공 성형과 유사한 열성형 기술로, 가열된 플라스틱 필름을 한쪽에서는 진공으로 금형 내부로 끌어당기고, 반대쪽에서는 압축 공기를 가하여 밀착시키는 방식입니다. 이 기술을 통해 금형의 형상을 보다 정밀하게 재현할 수 있습니다.
진공 성형은 일반적으로 두꺼운 시트를 성형하는 데 사용되는 반면, 프레스 공기 성형은 최대 1.5 mm 두께의 시트를 매우 짧은 사이클 타임으로 성형하는 데 적합합니다.
당사에서 사용하는 주요 필름 소재는 PET와 PP이며, 특히 PP의 경우 성형 온도 도달이 까다로워 예열 장치를 사용합니다.
이 기술을 통해 디저트 용기 및 트레이, 블리스터 포장, 일회용 용기 및 박스, 전자레인지 사용이 가능하고 밀봉이 가능한 용기 등을 생산합니다. 주로 식품 산업(특히 제과 산업), 자동차 산업, 가정용품 및 화학 산업에 공급되며, 다양한 색상으로 제작 가능합니다.
맞춤형 포장 개발이 필요한 경우, 당사의 전문가들이 고객사의 담당자와 협력하여 설계 초기 단계부터 제품 개발에 참여합니다. 이를 통해 기능적이며 최적화된 플라스틱 제품이 탄생합니다.
설계는 3D CAD 프로그램을 통해 진행되며, 당사의 금형 제작 부서에서는 CNC 가공 기술을 활용하여 빠르고 안정적인 품질로 생산 금형을 제작함으로써 고객에게 통합 솔루션을 제공합니다.
당사의 기술은 24개의 생산 라인으로 구성되어 있으며, 소량 및 대량 생산 모두에서 경제적이고 짧은 리드타임으로 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
당사의 프레스 공기 성형 장비는 최대 800 × 600 mm 크기까지 고정밀 플라스틱 부품 생산이 가능합니다.
최대 150 mm 깊이까지의 부품을 정밀하고 안정적으로 생산할 수 있습니다.
당사의 기술은 0.2–2.5 mm 두께의 플라스틱 제품을 균일하고 정밀하게 성형할 수 있도록 합니다.
ESD PS, ESD PET, PET, PP, HIPS 및 PLA 등 다양한 원재료를 사용하며, 각 적용 분야의 요구 사항에 맞춰 선택합니다.
진공 성형 기술을 통해 미적 감각이 돋보이고 정교한 디테일을 갖춘 디저트 포장재를 생산하며, 이는 제품의 보호와 고급스러운 외관을 보장합니다.
열성형 공정을 통해 정밀하고 투명한 블리스터 포장을 생산할 수 있어, 최적의 제품 보호와 뛰어난 가시성을 보장합니다.
이 기술을 통해 식품 산업용으로 위생적이고 가볍고 경제적인 일회용 포장 용기를 생산합니다.
전자레인지 사용에 적합한 용기는 내열성 원료로 제조되어, 안전하고 실용적인 식품 보관 및 가열을 보장합니다.
진공 성형은 플라스틱 시트를 가열하고 진공을 이용하여 원하는 형태로 성형하는 플라스틱 성형 기술입니다. 이 공정에서 먼저 플라스틱 시트를 균일하게 가열한 다음, 연화된 시트를 진공을 이용하여 성형 금형에 밀착시키고, 냉각 후 최종 형태를 얻습니다. 진공 성형을 전문으로 하는 당사는 부다페스트 인근에 위치해 있으며, 산업용 플라스틱 부품의 광범위한 분야에 걸쳐 생산 능력을 갖추고 있습니다. 가장 흔히 사용되는 원료로는 내충격성 PS와 ABS가 있지만, 최대 6mm 두께의 PET, PVC, PC, PE 및 PP 소재도 가공합니다.
당사는 플라스틱 가공 및 제조 분야에서 포괄적인 솔루션을 제공하며, 여기에는 난연 처리나 정전기 방지 처리와 같은 특수 요구 사항에 따른 원자재 개질도 포함됩니다. 당사의 시트는 맞춤형 착색, 공압출, 또는 표면 무늬 처리가 가능하여, 모든 고객의 개별적인 요구 사항에 맞춘 성형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
열 성형 공정에 적용되는 정밀 기술을 위해, 당사는 제조에 필요한 금형도 자체적으로 제작합니다. CAD-CAM 기술과 CNC 가공을 기반으로 하는 당사의 금형 제작 공장은 모든 진공 성형 공정에 사용되는 도구가 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 공정이 완료되면 진공 성형된 제품은 대개 반제품 상태이며, 이를 5축 밀링 머신을 통해 정밀하게 추가 가공함으로써 복잡한 3D 플라스틱 제품도 우수한 품질로 완성할 수 있습니다.
플라스틱 성형, 특히 진공 성형의 전체 공정 과정에서 최고 수준의 기술적 정밀도와 신뢰성을 추구함으로써, 플라스틱 제조 분야에서 파트너사의 개별적인 요구 사항을 충족시키고 있습니다.
당사의 진공 성형 기계 설비는 15대로 구성되어 있어 안정적이고 효율적인 양산 생산이 가능하며, 5축 CNC 밀링 머신 5대도 보유하고 있습니다.
당사의 장비는 최대 2500 × 1500 mm 크기의 부품 생산도 가능합니다.
당사의 기술로 최대 800 mm 깊이의 대형 플라스틱 부품도 제작할 수 있습니다.
진공 성형 과정에서 용도 요구 사항에 맞춰 1–10 mm 두께의 플라스틱 시트를 가공합니다.
HIPS, ABS, HDPE, PET, PP, PC 및 PMMA 플라스틱을 비롯한 다양한 원재료를 사용합니다.
진공 성형 기술로 제작된 커버는 기계, 장비 및 기술 장치를 미적·기능적으로 보호할 수 있는 가볍지만 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다.
진공 성형된 물류 트레이는 산업 환경에서 부품의 체계적인 정리, 보관 및 운송을 위한 효율적이고 안전한 솔루션을 제공하며, 제품의 안정적인 고정, 운송 및 보호를 보장합니다.
플라스틱 압출은 연속 공정 방식의 성형 기술로, 주로 과립이나 미세 분쇄물 형태의 고체 원료가 압출기 스크류의 회전 운동을 통해 가열된 압출기 실린더를 통과하면서 가열되어 균일한 용융물을 형성하는 과정입니다. 생성된 고압은 이 점성 용융물을 성형 금형을 통해 압출하는데, 이 경우 넓은 슬릿을 가진 평면 필름 제조에 적합한 금형으로, 여기서 배출된 용융물은 온도와 유동성을 잃고, 이후 캘린더 롤러 라인을 통과하며 거의 최종 단면적을 얻게 되어, 이로써 길이 방향으로 이론상 무한히 긴 제품을 형성합니다.
이후 필름은 수 미터 길이의 냉각 프레임을 통과하며, 이를 통해 제조 중인 필름이나 시트의 치수 안정성을 확보합니다. 그 후 압출기 라인 끝에서 필름을 감거나, 시트 제조 시에는 이를 절단 및 적재합니다. 당사의 압출기 공장은 현재 4개의 압출 라인을 가동하고 있습니다. 당사의 장비로 가공되는 원료는 GPPS, HIPS, ABS, PP, HDPE, PET 및 이들의 개질·첨가제 처리된 변형 제품들입니다. 당사의 필름과 시트는 0.2mm에서 8mm 두께로 생산 가능하며, 평면 및 무늬 표면, 단층 및 다층(공압출) 구조로 제작될 수 있으며, 코팅 처리되거나 시트 표면에 보호 필름이 부착된 형태로도 제공됩니다. 당사의 주된 목표는 자체 원자재 수요를 충족하는 것이지만, 여유 생산 능력은 기꺼이 시장에 공급하고자 합니다. 필요하신 경우 언제든지 문의해 주십시오!
당사의 압출 공장은 6개의 최신식 압출 라인을 통해 지속적이고 대용량의 원자재 생산을 보장합니다. 일일 50톤 이상의 압출 플라스틱 필름 및 시트를 안정적인 품질로 생산할 수 있습니다.
당사의 기술력을 통해 최대 1,200mm 폭의 압출 필름 생산도 가능합니다.
당사의 압출 설비를 통해 최대 1,800mm 폭의 플라스틱 시트를 생산할 수 있습니다.
당사의 압출 판재는 산업용 요구 사항에 맞춰 1.2~8mm 두께 범위 내에서 제작됩니다.
압출 공정 과정에서 당사는 ABS, PET, PP, HIPS, HDPE, PLA 및 PHB 원료 등을 가공합니다.
종합 서비스
당사는 다양한 플라스틱 산업 기반 기술을 활용하여 제품 개발부터 금형 설계 및 제작, 고품질 제품 생산에 이르기까지 플라스틱 가공 분야의 종합 서비스를 고객에게 제공합니다.
제품 개발
개발 작업 과정에서 당사는 고객과 협력하여 기술적, 사용 기술적, 경제적 및 환경적 부담을 고려하여 플라스틱 제품을 설계합니다. 많은 경우, 당사는 고객으로부터(유통업체를 통해) 전달되거나 다른 방식으로 제기되는 시장 수요에 따라 자체 개발을 시작합니다.
금형 설계
제품 개발의 결과로 확보된 제품 도면이나 3차원 모델을 바탕으로, 당사 엔지니어들은 컴퓨터 설계 프로그램을 활용하여 제조 금형을 설계합니다.
금형 제작
금형 설계에 적용된 당사의 CAD 시스템은 CAM 시스템과 결합되어 고정밀 사출 성형, 공압 성형 및 진공 성형 금형을 제작할 수 있게 하며, 이를 경쟁력 있는 가격, 짧은 납기 및 높은 품질로 생산할 수 있습니다.
당사의 공구 공장은 5대의 최첨단 CNC 가공 센터를 통해 고정밀 공구 제조 및 부품 가공을 보장합니다.
당사는 파트너사의 요구 사항에 따라 매년 250건 이상의 공구 및 가공 프로젝트를 성공적으로 수행하고 있습니다.
당사의 공구 공장에는 20명 이상의 숙련된 전문가들이 근무하며, 정밀하고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공하고 있습니다.
맞춤형 제품 개발 과정에서 당사는 파트너사의 요구 사항을 바탕으로, 엔지니어링 설계와 첨단 성형 기술을 활용하여 특정 용도, 제품 및 포트폴리오에 최적화된 플라스틱 솔루션을 구현합니다. 개발 프로세스에는 컨셉 수립, 3D 설계, 시제품 제작 및 양산 준비가 포함되며, 기술적 측면과 경제성의 균형을 보장합니다. 통합된 금형 설계 및 제조 역량을 바탕으로 신속한 개발 주기와 안정적이며 재현 가능한 생산이 가능합니다.
압축 성형 포장은 제과 및 식품 산업 제품을 위해 미적 외관과 신뢰할 수 있는 제품 보호 기능을 제공합니다. 고정밀 성형 기술은 복잡한 디저트 형태, 맞춤형 구획 설계 및 안정적인 고정 솔루션의 생산을 가능하게 합니다. 사용된 식품 등급(PET) 원료는 위생적인 사용과 안전한 보관을 보장합니다.
성형, 컨투어 추적 또는 버블 블리스터 포장은 최적의 제품 보호와 뛰어난 가시성을 보장합니다. 정밀하게 맞춤 제작된 디자인은 안정적인 고정력을 제공함과 동시에 미적이며 전문적인 외관을 연출합니다. 이 기술은 투명, 정전기 방지 또는 특수 기능을 갖춘 포장의 생산을 가능하게 합니다. 이러한 포장은 전자, 기술 및 소비재 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
진공 성형 커버는 기계, 장비, 자동차, 냉동 산업 또는 의료용 부품의 보호 및 미적 디자인을 위해 가볍지만 견고한 솔루션을 제공합니다. 이 기술은 복잡한 형상의 대형 커버를 고품질로 양산할 수 있게 해줍니다. 주로 PS, ABS, PC 및 PMMA 소재의 시트로 제작된 제품은 표면 품질, 내충격성 및 작동 안전성을 보장할 수 있습니다.
진공 성형된 물류 트레이는 산업 생산 및 물류 공급망에서 부품의 안전한 보관, 운송 및 정리를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 제품에 맞춤 설계된 구조는 안정적인 위치 고정 및 보호(ESD) 기능을 제공하여 손상 위험을 줄여줍니다. 내구성이 뛰어난 소재(PS, ABS, PC, PET, PVC, PP 및 HDPE)로 제작되어 재사용이 가능하며, 산업용 환경에서 긴 수명을 보장합니다.
압출 성형 상자는 식품, 과일, 채소, 샐러드 또는 냉장 식품의 포장 및 운송을 위한 실용적이고 위생적인 솔루션을 제공합니다. 가볍고 견고한 구조로 내용물을 보호하며, 다양한 색상(예: 흰색, 검은색, 파란색, 갈색)으로 제작 가능하고 안전한 취급을 보장합니다. 사용된 식품용 원료(PET)는 관련 안전 및 품질 규정을 준수합니다.
전자레인지 사용이 가능하고 용접이 가능한 포장재(PP 필름)는 조리 식품 및 반조리 식품의 안전한 보관과 가열을 위한 내열성 밀폐 솔루션을 제공합니다. 정밀한 성형 기술은 적절한 벽 두께, 안정성 및 확실한 밀봉성(분할형 또는 일체형 구조)을 제공합니다. 이 포장재는 자동화된 충전 및 용접 공정에도 적합하여 산업용으로도 효율적입니다.
저희에게 연락해 주시면, 문의 사항, 견적 요청 또는 기술적 협의와 관련하여 담당자가 기꺼이 도와드리겠습니다.
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